在西藏最缺啥？氧气！西藏军区有个制氧站专门制造氧气，制氧班班长、上士钟永林一手制氧绝活饮誉雪域高原。

“关闭出口截止阀，开启2号、3号液空节流阀！”
“收到，液氧分析阀已打开。”
“调节轴承进气阀，关死1号、4号液空节流阀，开启平衡阀，液面压缩空气温度降至－160℃开始送氧……”
“明白。”

       见到钟永林时，他正在制氧车间控制平台通过对讲机向操作手发出一道道指令。他向我们介绍高原制氧过程原理：将空气送进压缩机预冷后，经膨胀机使温度降到－160℃以下，再通过分馏塔吹除氦、氖、氩等惰性气体，将氧气以液态分离出来储存于氧气瓶。

    “制氧的每一道程序必须严格操作，稍有疏忽按错阀门按钮，轻则机器‘罢工’，重则永久瘫痪，损失难以估量！”听他这么一说，看着几十个让人眼花的阀门按钮，我们想体验一下的念头顿时打消了。

       制氧站化站长介绍说，高原制氧处处隐藏着潜在危险，而钟永林的细心也是出了名的。他一有空就裹紧大衣，钻到像冰窟窿般的制氧车间，检查氧气瓶氧压是否正常，闻闻回收的氧气瓶是否混入其他气体，提醒战士灌满的氧气瓶不能暴晒，督促战士搬运氧气时防止坠落，看看是否有人穿带鞋钉的鞋子进行操作……这些都是容易发生事故的细节，他时常挂在嘴边，不厌其烦。

       自从去年总部在高原实施“保证海拔3000米以上的官兵每天可吸氧一小时”的“吸氧工程”启动以来，供氧量需求剧增。

       一天傍晚，制氧站突然接到供应野外驻训部队急需300瓶氧气的任务。可是，开机不到半小时，膨胀机噪音突然增大，连地板都在抖动。在场的几位技师迅速行动，四五种检查方案均不奏效。此时，钟永林临危受命，一番“望、闻、问、切”，在膨胀机的活塞与缸体之间找到故障后，用四氟乙烯代替缸体降噪，加垫密封，系统很快恢复正常。待300瓶氧气准备装车时，钟永林已经和战友们加班忙碌到了次日凌晨3点，共计10个小时。他抓住这次机会对膨胀机进行技术革新改造，使机器出氧更快，氧气纯度也提高了0.2个百分点。此次技术故障排除和革新，让钟永林声名远扬。